在色母粒生产中，注塑色母定做，纤维色母粒对技术及原材料要求较高，而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨，占色母粒总产能的10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。PET与PP纤维在中国发展较快，而PA纤维所占市场份额较少，PET、PP、PA纤维色母粒产量分布比例目前分别为68.2％、30.2％和1.6％。随着跨国公司PA项目在中国落户，中国PA色母粒研发与生产也必须迎头赶上。

色母粒是决定下游塑料制品品质的关键因素之一

色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，注塑色母公司，虽然在下游企业生产环节中的成本占比较低，但是对塑料制品的美观和品质具有重要影响。塑料制品一般为规模化、连续式生产，如果使用的色母粒色差、分散性、耐迁移性等技术指标不达标，往往会导致整批制品品质等级下降甚至报废，因此下游客户非常注重色母粒的品质等级和质量稳定性。色母粒技术的发展和深化推动了塑料制品行业的技术进步和产业升级。

用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，洪梅注塑色母，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，吹膜注塑色母，所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济”。

色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

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