染料溶解后，长期放置会有微量物质析出，因此取用时应用300-400目滤网过滤一下，防止析出的物质进入下一道工序。塑料原料大多数都是透明或呈乳白色，各种塑料产品为了使用或设计的需要，而要求有各种颜色，这就需要在塑料加工过程中进行染色；常用的染色方法是生产前在原料中混合一定比例的色母或色粉，在注塑机中让原料与色母或色粉熔化在一起，生产出需要的产品颜色

色粉在掺杂塑料中注塑出现不稳定怎么办

常见塑料制品缺陷见下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、膨胀过度、排气不良等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。 尺寸不稳定：由于模具强度差，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。

气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（应注意真空气泡之间的区别）。

塑料制品的易损性：由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构不良，塑料制品强度降低，易碎（特别是沿材料流动方向）。

脱模不良：由于模具的填充效果强，脱模性能差，使塑料制品难以脱模，横沥注塑色粉，或塑料制品脱模后变形或断裂，或塑料制品的残余方向不符合设计要求。

冷块：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夹紧。

阻燃色粉的应用也是很广泛的，基本的就是建筑物的装饰材料的染色。想起前见年上海某高层大楼着火，注塑色粉厂，就是因为不合格的装饰材料。作为合格的建筑物外墙的装饰泡沫材料，注塑色粉定做，其本身就应该是阻燃泡沫，而为这样的阻燃材料进行染色，想要进一步提高材料阻燃性就应该选择高质量的阻燃色粉。

颜色不均匀或变色：由于颜料或填料分布不均匀，注塑色粉公司，塑料或塑料制品表面的颜料变色不均匀。颜色和光泽不均匀的原因是不同的。入口周围的主要原因是颜料分布不均匀。如果整个塑料制品的颜色不均匀，则是由于塑料的热稳定性差造成的。当熔合部颜色不均匀时，则与颜料的性质有关。

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