为什么用色母而不用色粉？

1、在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的，而由于对颜料不够熟悉，色粉配色，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。

2、用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造”利润”。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济。

色母粒生产工艺流程

冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机i溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下：细色浆冲洗、蒸发浓缩料、干燥、加入载体挤出造粒。

捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，东城色粉配色，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

色母粒使用后产生颜色过深（过浅）的原因

　色母粒在按照说明书的比例使用后，松岗色粉配色，有的时候竟然出现其颜色过深或者过浅的现象，这让我们忍不住就在想是不是在工作时温度或者比例没控制好。其实，这两方面也是影响其颜色变化的因素，那么还有没有其他的原因存在呢？

　　1.色母未经认真试色，根据客户样板定制，颜料过少或过多，导致色母粒的颜色过浅或者过深了。

　　2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。

　　3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。

　　4.机器温度不当，尤其是偏高，色母粒在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。

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