在使用色母粒的时，塑料制品没有按照自己的要求进行配色母粒，因为大家都知道，色母粒不仅仅是一种通用的，色母粒的载体种类非常多，不用测试都可以猜得到随便使用色母粒不仅会影响塑料制品的光泽度，甚至性能都有所降低，色母粒生产厂家，所以呢，在此提醒大家在采购色母粒之前，要对自己塑料制品多多了解，再去进行配 色母粒 。

使用黑色母粒着色的优势

热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

   使用色母具有以下优点：

色母粒的生产，尽管也发展了较长时间，但生产过程出现的问题层出不穷，究其原因，色母粒工厂，主要是行业封闭，生产商技术储备不足，让我们来看看有哪些典型的误区。

黑色母料具有分散作用，同时还是很好的载体，分散作用主要表现在能使颜料均匀的分布到树脂中去，管材色母粒，而载体主要起着运输作用，这两者是紧密相连的。

色母粒，亦称为色母料、母粒，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体。色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，具有着色效果优越、便于自动计量和运输、广泛应用于塑料制品和化纤制品。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高温加工的稳定性

（3）不能有色迁移（跑色）现象

（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀

（5）色母粒使用比例恰当，东城色母粒，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）

色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。

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