要知道塑料配色工艺中色母粒是如何应用的，首先我们要了解塑料配色的工艺特性：

相比于传统配色工艺，塑料配色的工艺更为复杂。主要体现在，传统工艺配色是以三原色为基础给材料配色，配比出用户喜欢的颜色，而塑料配色却是以传统配色的工艺效果为基本前提，加以特殊性质为材料赋予特殊的功能，比如普通塑料使用了特殊色母粒配色后可以实现耐光，导电，抗静电等能力，这是传统配色不可能拥有的。

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

黑色母粒的深度研究

塑料在加工生产离不开填充母料，家电注塑色母，但填充母料是一把双刃剑，其用量很有讲究。

就以黑色母料而言，如果添加量过多，会增加塑料制品的的成本，而且会破坏制品的颜色；添加量过少，防老化助

剂和碳黑的黑色母料不能充分融合，所以黑色母料的用量是一项重要技术。

在塑料制品成型加工中，黑色母粒几乎人人都用过，用于染色，用于防老化，用于导电制品等，使用中出现的许多

问题也常常困扰我们。小编现将大家共同关心的一些问题进行探讨，希望给您带来收获。

专用色母：是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便。

黑色母粒在塑料制品应用中会有那些影响?

黑色母粒与塑料制品中有良好的兼容性，注塑色母，所以黑色母粒才可以长期的存留在制品中，发挥其应有的效能。不过，如果黑色母粒超出其相容性范围，就会对塑料制品产生的影响。例如，大量使用填料时会造成体系黏度的上升，成型加工困难，力学性能下降;阻燃剂用量较多时也会使材料力学性能明显下降;液态助剂的加入会引起材料耐热性能降低;大多数助剂会使透明塑料的透明性大幅下降或完全丧失透明性等。

黑色母粒在塑料制品中的使用，还应注意有些助剂具有双重或多重作用，注塑色母厂家，如炭黑不仅是着色剂，同时还兼有光屏蔽和作用;增塑剂不但使制品柔化，而且能降低加温度，提高熔体流动性，某些还具有助燃作用;有些金属皂稳定剂本身就是润滑剂等。对于这些助剂，在配方中应综合考虑，调配用量或简化配方。

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