塑胶颜料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，大岭山色粉厂，比例不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则，各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。

从人、机、料、法、环分析可知，儿童用品色粉，颜色发生变化的原因有：

1、炮筒未清洗干净，由于混料导致成品注塑件异色；

2、炮筒温度过高（可能存在温控失灵，无法显示熔体的实际温度），导致尼龙料裂解而致使成品注塑件异色；

3、尼龙料中的助剂（包含色粉）在高温下分解，色粉，导致成品注塑件变色；

4、尼龙料在料管中呆滞过长，尼龙料发生裂解，导致成品注塑件异色；

高温颜料的描术

的颜料能用于LCP、PA9T、尼龙66、PPS、PES、PET、PBT、PEEK、PC、特氟龙、PVC等，给尼龙及高温工程塑料带来专业的解决方案，解决了颜色不稳定，变色，色粉品种少的难题，拥有完整色系可供选择，具有更优越化学性能和加工特性。高稳定的着色可满足多种材料生产，颜料遵循严格控制粒径的要求和压滤检测，帮助客户在生产着色过程中获得很好分散效果。

色粉在掺杂塑料中注塑出现不稳定怎么办

常见塑料制品缺陷见下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、膨胀过度、排气不良等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。 尺寸不稳定：由于模具强度差，塑胶薄膜色粉，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。

气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（应注意真空气泡之间的区别）。

塑料制品的易损性：由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构不良，塑料制品强度降低，易碎（特别是沿材料流动方向）。

脱模不良：由于模具的填充效果强，脱模性能差，使塑料制品难以脱模，或塑料制品脱模后变形或断裂，或塑料制品的残余方向不符合设计要求。

冷块：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夹紧。

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