色母粒的优点: 环保,无毒,汽车配件色母公司,无味,汽车配件色母工厂,所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定,不会像其它颜料出现色点,色纹等分散不良现象,既降低成本,又可减少塑料因重复加热而产生降解,降低塑料本质性能,节约添加其它助剂,减少厂房环境污染又效达到国家环保效易.
色母的分类方法常用的有以下几种:
按载体分类:
如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按颜色分类:
如彩色色母、黑色色母、白色色母等
按功能分类可分为:
着色用色母;抗老化色母,抗静电色母,色母,阻燃色母等功能色母粒。
使颜料在制品中具有更好的分散性:
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,汽车配件色母厂,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品
种相同,松岗汽车配件色母,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
相容性:如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的,那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦,浪费了终消费者的时间和原料。这时,可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒,母粒在熔化过程中才有良好的相容性。
使用色母料或功能生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
管材色母粒的基本要求
(1)分散性要好
(2)耐高温加工的稳定性
(3)不能有色迁移(跑色)现象
(4)的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符,有利于着色过程中搅拌均匀,着色均匀
(5)色母粒使用比例恰当,1~4%较合适(避免造成着色不均匀或浪费)
色母粒可以按欲着色树脂分类,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
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