使用某种色母粒后，制品显得较易破i裂

这可能是由于生产色母粒厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，大岭山色母粒，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。

决定黑色色母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。

决定黑色母粒质量的后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。
现在越来越多的厂家使用黑色母粒着色，这是由于黑色母粒着色具有环保、无毒、无味、，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，色母粒公司，不会出现色点和色纹等现象，既降低成本，节约添加剂，又减少厂房场地污染等优点。

色母粒的优点: 环保，无毒，无味，所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定，不会像其它颜料出现色点，色纹等分散不良现象，既降低成本，又可减少塑料因重复加热而产生降解，色母粒加工，降低塑料本质性能，节约添加其它助剂，减少厂房环境污染又效达到国家环保效易.

色母的分类方法常用的有以下几种:

按载体分类:

如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按颜色分类:

如彩色色母、黑色色母、白色色母等

按功能分类可分为：

着色用色母；抗老化色母，抗静电色母，色母，阻燃色母等功能色母粒。

使颜料在制品中具有更好的分散性：

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，色母粒工厂，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品

种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

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